陶瓷制造模块团队。图片由《太空制造》提供
对于诸如涡轮机，核电站或内燃机之类的高性能应用，即使是很小的强度改进也可以产生数十年的超长使用寿命。根据专家的说法，轻量化航空零部件和系统设计是实现降低能耗和提高性能的有效方法。实际上，使用能够生产复合材料或多材料组件的增材制造技术可以实现轻量化，因为可以将与一个主要功能正式相关的功能设计为可以实现多种功能。
但是Redwire不仅在使用增材制造复杂零件的技术，而且还将其移离地球400公里到LEO，以证明微重力下的陶瓷制造可以使耐热，增强的陶瓷零件具有更好的性能，包括更高的强度和更低的强度。残余应力。
美国宇航局的飞行工程师凯特·鲁宾斯（Kate Rubins）已安装陶瓷制造模块，并准备在2020年10月28日在国际空间站（ISS）上运行。图片由NASA / Redwire提供
Redwire的首席技术官（CTO）和“太空制造”公司的共同创始人Michael Snyder将陶瓷制造模块的成功在轨操作描述为全面制造材料产品的重要一步，可以改善地球上使用的工业机械。这位同时也是“太空制造”首席工程师10年的专家继续解释说，坐标测量机所展示的太空制造能力有潜力刺激地面市场对LEO的需求，这将成为推动太空工业化的主要动力。
中国3D打印网点评：上一次成功的CMM任务是建立在Redwire的飞行传统基础上的，另外还有Made in Space团队开发的另外四个增材制造设施，这些设施已经成功地在空间站上飞行并运行。 2014年，这家硅谷的初创公司成为第一家在零重力下进行3D打印物体的公司，几个月后，它向ISS推出了两台3D打印机，其中一台可用于商业用途的增材制造设施（AMF）。其次是用于生产光纤的光纤（MIS Fiber）微型光纤牵引机，以及用于将废塑料加工成AMF原料丝的塑料回收机。 CMM计划制造五架，不久之后，Made In Space的用于修复轨道上现有卫星的航天器组装技术有望在2022年推出。借助Archinaut，Redwire和NASA都希望拥有一个具有未来能力的完整游戏规则改变者，从而可以加速太空经济。
