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金属3D打印案例
深框内腔型随形水路-金属3D打印模具
发表日期:2021-03-22 16:03 浏览次数:195
1.一般产品如果需求量大,需批量生产,就会采用开模的方式,但是我们也会经常遇到这样的情况,如果产品属于快消品,那么时间就会很紧张,就需要在注塑过程中压缩时间,注塑主要分为填充-保压-冷却-脱模这四个阶段,要想缩短时间就必须从这四个阶段里面想办法。

2.保压和脱模一般时间是固定的,那么就只能从填充和冷却中想办法,要想缩短填充时间,可以将传统的冷流道进胶方式改为热流道进胶,不仅可以缩短注塑时间,因为没有冷料耙,还能节约材料。而要想缩短冷却时间,那么就可以采用金属3D打印模具镶件的方式,水路可以进入到传统水路无法到达的地方,因此3D打印技术制作的模具随形水路不仅能够快速缩短注塑产品冷却周期,将模具冷却时间可缩短至30%~45%,个别产品可达到50%以上,以此来提高生产效率,还因为水路均匀的分布模具型腔之中,可以均衡模温提高产品良率。
3.随着经济水平和大众审美水平的提高,各类注塑产品的造型构造愈发奇特,这就导致很多模具结构中存在各种细小回旋结构和深框内腔等等,若用采用传统制模方式,这种结构的注塑产品很难得到一个较好的冷却效果,会导致注塑使产品中出现各种质量缺陷。
4.采用3D打印技术制作的随形水路模具则可以较好的避免出现各种注塑缺陷问题,即使模仁结构中出现很多顶针孔和碰穿结构,在随形水路设计时能有效地避开这些结构的同时,还能保证水路的冷却效率,从而为客户最大幅度减少生产成本。
 
 
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