唧咀的认识
唧咀是塑胶模具中一种比较简单的模具配件，模具中的冷流道浇注系统，用于连接成型模具与注塑机的金属配件。唧咀也可以被描述为是让熔融的塑料材料从注塑机的喷嘴注入到模具内部的流道组成零件。
以下是模具注塑动图演示，唧咀在前模中起到一个注塑导流的作用，将注塑机炮咀射出的材料引导至模具的型腔中。
但是有两种注塑情况下，唧咀部位极易出现拉丝、流延和粘料的现象。
1.高温料注塑。
2.立式注塑机注塑。
首先我们来分析一下第一种情况，高温料注塑。
在这种普通冷流道注塑成型过程中，具有较高温度的高温料熔胶经注塑机的炮咀而进入唧咀中，通过唧咀注塑到产品型腔。由于炮咀的温度较高而且与模具表面之间的距离较近，因此，炮咀的热量很容易传递至模具表面和唧咀中，从而导致唧咀浇口区域的局部温度较高。这样，在产品冷却过程中，唧咀中的塑胶熔体将会因为温度高于周围部分温度而延时凝固，延时凝固有可能会导致在产品表面留下亮圈，这会影响最终产品的美观度。
同时，延长的凝固过程导致最终产品的强度大大降低，这对产品质量危害极大。此外，如果唧咀中温度过高，开模时就有可能出现流延、拉丝和粘料的现象，现有技术中解决上述问题的方法是延长产品的冷却时间，但是降低了产品的生产效率。
以下是常见注塑材料的模温和熔融温度
TPU: 170-205℃
POM：170-230℃
AS：190-210 ℃
PP：200-220℃
PPO：210-260℃
PA6：220-230℃
PC+ABS：230-300℃
PBT: 230-245℃
PET：240-270℃
PA66：260-270℃
PC：270-300℃
PPS：290-300℃
PA46：290-300℃
LCP：300-310℃
PEI：300-320℃
PEEK：310-360℃
LCP：340-370℃
一般而言，塑料的熔融温度在250度左右以上属于高温料了。
立式注塑机中模具唧咀易出现流延拉丝现象分析
常见注塑机可分为卧式注塑机和立式注塑机，
卧式注塑机：市场上使用比较普遍，最大的优点是塑料零件被推出型腔后可以自动掉落，从而实现大规模的自动化。因此，在生产产品面积稍大的产品或纯塑料产品时，我们通常选择卧式注塑机。如下图：
立式注塑机：一般是开放式的，容易配置各种类型的自动化设备周围的夹紧装置。适用于镶件、预埋件及连接器的加工，注塑精度高于卧式注塑机。价格也比较便宜，便于装卸，非常适合小批量生产。如下图：
但是立式注塑机的进料方式是垂直向下的，这样如果唧咀中塑料冷却不好的话，自然而然受到重力的影响，炮咀和唧咀之间塑料未很好冷却，很容易在脱模时出现拉长丝的现象。
金属3D打印唧咀随形水路应用
综上分析所述，为了能够很好的解决高温料注塑和立式注塑机注塑中出现的流延拉丝现象，我们采用在唧咀中设计螺旋形随形水路，在唧咀中的冷流道周围布满水路。
能有效提高冷却效率，减少冷却时间、提高注塑效率，而且水道与冷流道距离一致，有效提高冷却均匀性，使唧咀内的塑胶料快速冷却，解决流延拉丝现象，提高了产品质量。可降低冷却时间20%至50%。
模具成本虽略有小幅增加，但综合注塑产能、良品率等因素，最终效益大幅提高。
